BOB·半岛钻井施工焕新颜：自动化装备助力高效环保

　　半岛官网24小时不离人、夏天一身泥、冬天一身冰，是多数人印象中的钻井施工现场，如今，随着科技的进步，这一场景已经成为过去时。

　　8月28日，中青报·中青网记者来到中国石化胜利石油工程公司黄河钻井总公司70180钻井队平台，见到了国内最先进的“一键式”人机交互自动化钻机、动力猫道、钻台机械手、司钻集成控制系统和远程实时监控系统等多种自动化装备。可以说，在这里，钻井已经实现了自动化、智能化、信息化。

　　在自动化钻机的司钻房，工作人员只需动动摇杆、摁摁按钮，即可完成管柱自动输送、立根自动排放等井口作业。“操控钻机就像飞行员在驾驶舱开飞机一样了。”70180钻井队队长于清敏笑着说BOB·半岛。

　　对石业来说，采掘石油之前必须先经过钻井阶段。然而，从常规油气储层到致密油气储层、页岩油气储层，国内石油勘探开发对象逐步向复杂深层转移，井越打越深，油越找越难BOB·半岛。

　　与国内外其他页岩油相比，胜利页岩油具有埋藏深、岩层厚、压力高、温度高、断层多等多种复杂特征，难动用井等高难度井、超深井对钻井装备的要求越来越高BOB·半岛BOB·半岛。

　　自动化钻机成为“打好井、打快井”的最大底气。近年来，胜利油田致力于装备自动化、系列化、标准化升级改造，积极对标页岩油气开发等高端装备的需求，持续推进装备升级改造系统工程。

　　在70180钻井队施工现场，记者看到，钻井机侧面摆放有近百根钻杆，这是用于连接钻头与动力设备，输送钻井液和加深井眼的管道，一根长约9米5的钻杆重量高达300公斤。

　　“使用老式钻机时，这些管子需要由工人滚到钻台面上，再通过索道一根根地吊上去。”于清敏表示，现在的“一键式”人机交互自动化钻井可以实现整个钻台面无人化操作，钻杆由设备自动牵引、自动吊起、自动连接。此外，自动化钻井还可独立完成选管、上扣、打钻、卸扣等一系列钻井工序，让钻井施工基本实现全机械化、自动化。

　　自动化装备的引进不仅降低了劳动强度，保证了员工的操作安全，更提升了工作效率。“原本需要5个人干的工作BOB·半岛，如今两个人就可以完成。”于清敏介绍，这台页岩油井，设计井深5700多米，完钻仅用了37天时间。

　　“我们不但要打好井，还要保护好环境。”于清敏向记者介绍了现场一套应用了泥浆不落地技术的绿色装置，该装置可对钻井过程中的废弃泥浆进行随钻处理，消除污染风险，实现液相重复利用的最大化，既降低施工成本，又达到清洁生产、保护环境的目标。

　　据悉，泥浆不落地处理装置主要利用高频振动干燥筛、除砂一体机、中高速离心机相互配合，实现钻井液和岩屑逐级分离、泥浆不断净化。分离出来的岩屑可以铺设道路、改良盐碱地、烧结砖材、制作岩棉板等，脱出来的水可以循环使用，实现了变废为宝、节能减排，井场“零污染”。